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合金熔合、浇铸挤压拉丝绕线包装这几步在这个生产流程中每一个环节都比较重要每一道工序都应有品质控制点
发布时间:2019-09-30 14:49:41????????浏览次数:2????????返回列表

焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点。
焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点,下面小编将这几个工序的相关情况进行解析:

一、合金熔合及浇铸

5、合金熔合是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中,往往在熔合完成的同时开始浇铸,浇铸是指将熔合好的合金倒入成型模中,一般为圆柱型,所以也有人称此半成品为“锡圆柱”,“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定,以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。



二、挤压

在整个焊锡丝的生产流程中,之所以把挤压工序定为特殊工序,是因为在整个的生产工序中,挤压是承上启下的一个关键环节,如果在挤压时存在缺陷或隐患,会直接导致焊锡丝产品的缺陷,而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的,有时甚至是无法发现的。所以,综合焊锡丝整个工序来看,为确保生产出高质量的产品,对挤压工序进行控制是十分必要的。

在挤压的过程中,应该加以注意的有以下几个方面:

1、松香桶温度、气压设定及其保养: 在正常情况下,松香熬制完成时的温度大约在150℃,倒入松香桶,稍微冷却降温后开启保温温控器,松香桶温度设定在70-80℃为佳。

2、模温的设定及控制:在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节,正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些,一般可设定在170℃左右,锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可,冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。

3、挤压前锡圆铸的表层处理: 目前有些厂家有剥皮机,在放入挤压机之前,将浇铸好的锡圆铸表层进行剥皮处理,这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物,更加能够保证焊锡丝最终成品的可靠性。



4、松香含量及松香孔的调节:通常配比的锡铅焊料其松香比例可占到1.8%至2.3%(这也是我们通常讲的松香含量),按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定,钎剂(俗称松香)的百分含量有三个等级:--个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%;第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%;第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%;一般挤压机,正常挤压完成时锡丝的直径在10mm,其中松香孔直径约为2mm,在后续拉丝工序中一般都能比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝,如果需要拉线径为0.8mm以下(如0.5 mm或0.6mm或更细)锡丝时,则需将松香孔稍微调小,一般情况下,调小0.2-0.3mm即可,调小松香孔的目的是为了增加锡丝的壁厚,在拉比较细的丝时,焊料延展性相对高些,才有可能拉出比较细的丝;如果松香孔较大,锡丝壁较薄,在拉较细的丝时焊料延展性变差,极易断线,影响拉丝速度,造成生产成本相应增加。

5、出丝速度:挤压过程中,压力应保持均衡,使出丝速度始终保持匀速,不能时快时慢,如果在正常挤压过程中发现速度突变时,应该立即停止检查并重新调整;

除以上讲的几个注意点外,还其他细节需要在日常工作中加以注意,比如:装模的方式方法要合适、高效,既能保证模具的正确安装同时也能保证模具的使用寿命;还有就是在工作中必须时刻提高警惕细心观察,特别是在接头或发现异常状况时,必须及时停止作业,并进行检查及调整;当然还有其他很多方面都需要在长期的工作不断地总结经验,然后才能越做越熟产品质量才能得以保障。



三、拉丝

在一般的焊锡丝生产线中,在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;--台拉丝机也称大拉或一拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,一拉完成时可达到5mm,二拉位拉丝范围由5mm至2mm,三拉位拉丝范围可由2mm至1mm,如需拉更细的丝则需四拉完成,四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝,就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多,能否很好地拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。 关于开模精度方面,要求开模精度高,孔径误差小,孔内壁平滑度较高,只有这样才可能拉出较细的焊锡丝,而且能保证正常生产不易断线。 拉丝油需确保长时间使用下的润滑效果,并且不能对锡丝表面无伤害。

四、绕线

现有的自动化绕线机已取代早期的传统手绕线,在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数,生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况,产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平,当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远,因此造成在轴边位置出现凹槽。

五、包装

焊锡丝一盒包装是10卷,常规的重量是8公斤/盒,10公斤/盒,包装是产品的最后一道工序,起着收尾、把关的作用,直接关系到产品的最终品质,双智利公司严格按照ISO9001:2015国际标准体系认证操作流程,把控生产的每一个环节。
焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点。
焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点,下面小编将这几个工序的相关情况进行解析:

一、合金熔合及浇铸

5、合金熔合是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中,往往在熔合完成的同时开始浇铸,浇铸是指将熔合好的合金倒入成型模中,一般为圆柱型,所以也有人称此半成品为“锡圆柱”,“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定,以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。



二、挤压

在整个焊锡丝的生产流程中,之所以把挤压工序定为特殊工序,是因为在整个的生产工序中,挤压是承上启下的一个关键环节,如果在挤压时存在缺陷或隐患,会直接导致焊锡丝产品的缺陷,而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的,有时甚至是无法发现的。所以,综合焊锡丝整个工序来看,为确保生产出高质量的产品,对挤压工序进行控制是十分必要的。

在挤压的过程中,应该加以注意的有以下几个方面:

1、松香桶温度、气压设定及其保养: 在正常情况下,松香熬制完成时的温度大约在150℃,倒入松香桶,稍微冷却降温后开启保温温控器,松香桶温度设定在70-80℃为佳。

2、模温的设定及控制:在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节,正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些,一般可设定在170℃左右,锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可,冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。

3、挤压前锡圆铸的表层处理: 目前有些厂家有剥皮机,在放入挤压机之前,将浇铸好的锡圆铸表层进行剥皮处理,这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物,更加能够保证焊锡丝最终成品的可靠性。



4、松香含量及松香孔的调节:通常配比的锡铅焊料其松香比例可占到1.8%至2.3%(这也是我们通常讲的松香含量),按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定,钎剂(俗称松香)的百分含量有三个等级:--个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%;第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%;第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%;一般挤压机,正常挤压完成时锡丝的直径在10mm,其中松香孔直径约为2mm,在后续拉丝工序中一般都能比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝,如果需要拉线径为0.8mm以下(如0.5 mm或0.6mm或更细)锡丝时,则需将松香孔稍微调小,一般情况下,调小0.2-0.3mm即可,调小松香孔的目的是为了增加锡丝的壁厚,在拉比较细的丝时,焊料延展性相对高些,才有可能拉出比较细的丝;如果松香孔较大,锡丝壁较薄,在拉较细的丝时焊料延展性变差,极易断线,影响拉丝速度,造成生产成本相应增加。

5、出丝速度:挤压过程中,压力应保持均衡,使出丝速度始终保持匀速,不能时快时慢,如果在正常挤压过程中发现速度突变时,应该立即停止检查并重新调整;

除以上讲的几个注意点外,还其他细节需要在日常工作中加以注意,比如:装模的方式方法要合适、高效,既能保证模具的正确安装同时也能保证模具的使用寿命;还有就是在工作中必须时刻提高警惕细心观察,特别是在接头或发现异常状况时,必须及时停止作业,并进行检查及调整;当然还有其他很多方面都需要在长期的工作不断地总结经验,然后才能越做越熟产品质量才能得以保障。



三、拉丝

在一般的焊锡丝生产线中,在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;--台拉丝机也称大拉或一拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,一拉完成时可达到5mm,二拉位拉丝范围由5mm至2mm,三拉位拉丝范围可由2mm至1mm,如需拉更细的丝则需四拉完成,四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝,就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多,能否很好地拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。 关于开模精度方面,要求开模精度高,孔径误差小,孔内壁平滑度较高,只有这样才可能拉出较细的焊锡丝,而且能保证正常生产不易断线。 拉丝油需确保长时间使用下的润滑效果,并且不能对锡丝表面无伤害。

四、绕线

现有的自动化绕线机已取代早期的传统手绕线,在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数,生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况,产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平,当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远,因此造成在轴边位置出现凹槽。

五、包装

焊锡丝一盒包装是10卷,常规的重量是8公斤/盒,10公斤/盒,包装是产品的最后一道工序,起着收尾、把关的作用,直接关系到产品的最终品质,双智利公司严格按照ISO9001:2015国际标准体系认证操作流程,把控生产的每一个环节。

石墨环内边缘出现磨损多出现在高温旋转接头的密封中,接头压盖有冷却水,冷却水大多为循环水或新鲜水,高温环境下冷却水结垢,将石墨环内边缘磨掉,同时动环和旋转接头轴套之间也被水垢塞满失去补偿能力,最有效的解决办法是将现用的冷却水水垢磨损静环改用软化水或低压水蒸气。


大家应该都见过石墨环,软软的圈圈,毕竟是易损件,所以出现磨损也很正常,旋转接头承磨台和动环接触,其高度 2~ 3mm,一般使用寿命在8000 ~ 10000小时左右,超过这个值后旋转接头承磨台被磨掉;但是在没有达到预计的使用寿命时,旋转接头承磨台有时就被磨掉了。



一般情况下,其表面较为光洁,如果接头弹簧还能补偿,那么动接触面积扩大,同时弹簧力减小,端面比压则大大减小,泄漏量增大,当石墨环磨损到弹簧不能补偿时,旋转接头密封性就丧失了。

旋转接头密封腔压力为0.4~0.5MPa,采用非平衡型旋转接头密封结构,产生这类失效的另一个原因是石墨质量差、质地粗、 不耐磨;小编建议--选用优质石墨制造静环,将非平衡型密封改为平衡型旋转接头密封结构。