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输送链条结构形式多样,有多种附件,易于实现积放输送,可做装配生产线或作为物料的储存输送。
发布时间:2019-09-30 14:49:41????????浏览次数:3????????返回列表

输送链条结构形式多样,有多种附件,易于实现积放输送,可做装配生产线或作为物料的储存输送。链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条(如积放链,倍速链)。
链条输送线也可称为链条线。链条输送线是以链条作为牵引和承载体进行输送物料的设备,链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条(如积放链,倍速链)。链条输送线主要输送托盘、大型周转箱等。

链条输送线是一种应用较为广泛的流水线输送设备,链条输送线是非标设备,客户可根据需要进行定制。



工作原理

链条输送线是在承载链条上,每节之间再加上一较高的承载滚子附件来承载货物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行。由于链条上的滚子与轨道是以滚动接触,摩擦阻力小,动力损耗低且可承载较重的荷重。其荷重能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、材质均有关系,而滚子材质一般为钢制,但有些场合为了降低噪音,而采用耐磨耗的工程塑料制造。

输送链条结构形式多样,有多种附件,易于实现积放输送,可做装配生产线或作为物料的储存输送。

制作工艺

1、链式生产线主要由输送架、链条、动力装置三个部分构成,输送架作为主体部分,链条作为输送载体,动力装置则是给设备运作提供动力。输送架的主体由于要承受大量的货物重量,因此是由钢材作为主要的制作材料。

2、工程师依据客户提出的要求,结合现实的生产条件、产品等因素设计与之相符的方案,方案确定后交由生产部安排采购生产所需材料,以及安排人员投入生产,对相关材料依据图纸要求进行加工。

3、输送架的组装:整个生产中,首先要完成输送架的生产,输送架是链条输送线的主要组成部分。工作人员将钢材进行切割,然后依据设计图纸通过焊接组装成型,在衔接输送架时,要注意保持各部分在同一水平上。

4、设备涂装:通过焊接将链式生产线的输送架组装完成后,就要对整个设备进行涂装,颜色可依据自由选定涂装,完成涂装后将设备至于通风处“晾干”。

5、安装动力装置:链式生产线一般用于输送重量较大的物品,链条传动所需动力由电机提供,电机的选择可由客户指定。动力装置安装于输送架的高侧。

6、输送链条的安装:安装完动力装置,接下来就要将用来载运货物的链条安装到输送架上。安装输送链条时要注意链条之间的衔接是否紧固,以免出现在设备运作过程中脱节的现象。至此,一条具有高效率的链条输送线就完成了,设备完成生产还需要经过工程师进行出厂前的运行检测,以确保设备的正常运作。



基本结构和特征

1、原动机:原动机是输送线的动力来源,一般都是采用交流电动机,但有时候会依据需要采用变频电动机。

2、驱动装置:通过驱动装置将电动机与输送机头轴联接起来,通常要实现的功能有:降低速度 、机械调速 、安全保护 。

3、线体:线体是输送设备直接完成物料输送工程的主体,它主要有输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

4、涨紧装置:涨紧装置的作用主要是用来拉近尾轴;

5、电控装置:电控装置的作用主要是用来控制驱动装置。

链式输送机的基本特征就是:设备的多样性、适应性强、输送的稳定性、工作效率高。

焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点。

焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点,下面小编将这几个工序的相关情况进行解析:

一、合金熔合及浇铸

5、合金熔合是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中,往往在熔合完成的同时开始浇铸,浇铸是指将熔合好的合金倒入成型模中,一般为圆柱型,所以也有人称此半成品为“锡圆柱”,“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定,以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。



二、挤压

在整个焊锡丝的生产流程中,之所以把挤压工序定为特殊工序,是因为在整个的生产工序中,挤压是承上启下的一个关键环节,如果在挤压时存在缺陷或隐患,会直接导致焊锡丝产品的缺陷,而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的,有时甚至是无法发现的。所以,综合焊锡丝整个工序来看,为确保生产出高质量的产品,对挤压工序进行控制是十分必要的。

在挤压的过程中,应该加以注意的有以下几个方面:

1、松香桶温度、气压设定及其保养: 在正常情况下,松香熬制完成时的温度大约在150℃,倒入松香桶,稍微冷却降温后开启保温温控器,松香桶温度设定在70-80℃为佳。

2、模温的设定及控制:在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节,正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些,一般可设定在170℃左右,锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可,冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。

3、挤压前锡圆铸的表层处理: 目前有些厂家有剥皮机,在放入挤压机之前,将浇铸好的锡圆铸表层进行剥皮处理,这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物,更加能够保证焊锡丝最终成品的可靠性。



4、松香含量及松香孔的调节:通常配比的锡铅焊料其松香比例可占到1.8%至2.3%(这也是我们通常讲的松香含量),按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定,钎剂(俗称松香)的百分含量有三个等级:--个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%;第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%;第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%;一般挤压机,正常挤压完成时锡丝的直径在10mm,其中松香孔直径约为2mm,在后续拉丝工序中一般都能比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝,如果需要拉线径为0.8mm以下(如0.5 mm或0.6mm或更细)锡丝时,则需将松香孔稍微调小,一般情况下,调小0.2-0.3mm即可,调小松香孔的目的是为了增加锡丝的壁厚,在拉比较细的丝时,焊料延展性相对高些,才有可能拉出比较细的丝;如果松香孔较大,锡丝壁较薄,在拉较细的丝时焊料延展性变差,极易断线,影响拉丝速度,造成生产成本相应增加。

5、出丝速度:挤压过程中,压力应保持均衡,使出丝速度始终保持匀速,不能时快时慢,如果在正常挤压过程中发现速度突变时,应该立即停止检查并重新调整;

除以上讲的几个注意点外,还其他细节需要在日常工作中加以注意,比如:装模的方式方法要合适、高效,既能保证模具的正确安装同时也能保证模具的使用寿命;还有就是在工作中必须时刻提高警惕细心观察,特别是在接头或发现异常状况时,必须及时停止作业,并进行检查及调整;当然还有其他很多方面都需要在长期的工作不断地总结经验,然后才能越做越熟产品质量才能得以保障。



三、拉丝

在一般的焊锡丝生产线中,在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;--台拉丝机也称大拉或一拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,一拉完成时可达到5mm,二拉位拉丝范围由5mm至2mm,三拉位拉丝范围可由2mm至1mm,如需拉更细的丝则需四拉完成,四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝,就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多,能否很好地拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。 关于开模精度方面,要求开模精度高,孔径误差小,孔内壁平滑度较高,只有这样才可能拉出较细的焊锡丝,而且能保证正常生产不易断线。 拉丝油需确保长时间使用下的润滑效果,并且不能对锡丝表面无伤害。

四、绕线

现有的自动化绕线机已取代早期的传统手绕线,在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数,生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况,产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平,当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远,因此造成在轴边位置出现凹槽。

五、包装

焊锡丝一盒包装是10卷,常规的重量是8公斤/盒,10公斤/盒,包装是产品的最后一道工序,起着收尾、把关的作用,直接关系到产品的最终品质,双智利公司严格按照ISO9001:2015国际标准体系认证操作流程,把控生产的每一个环节。